机械制造中数控机床的加工有何特点？
2017-04-11
加工精度高数控机床是按数字形式给出的指令进行加工,目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0 001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等 ...
七大优势让数控加工更加普及化
作者：世宇翔精密发布日期：2017-04-11 16:50:25
数控加工是一种先进的加工技术，它以数控机床为载体，运用数字化和信息化技术，控制待加工零件及刀具的位移，该技术的出现，使得复杂零件的加工效率和精度得以大幅度提升，真正意义上地实现了加工作业的高效化和自动化。大体上可将数控加工技术的优势归纳为以下几个方面。
有助于提升产品精度
数控机床在进行模具加工的过程中的各项加工条件全部都是由指令代码预先设定好的，对零件的整个加工过程由机床自动完成，由此减少了一些装备时间和一些无意义的工作降低了人为操作不规范造成的加工误差，产品精度大幅度提高。
明确产品的基本特征
在加工模具制造过程中一般都是单件生产，因此每一件要加工的模具都具有自身的结构特征如要加工的结构，精度等。在实际生产加工的过程中，不会出现重复开模的情况，因此对加工数控编程的编写、机床实际的控制都要求比较严格。假如要加工的模具的结构相对比较复杂，加工精度要求比较高时，就有必要辅助应用其他的机械软件来完成整个机械模具加工了。
有利于缩短加工时间
通过数控机床对零件进行加工时，只要编辑好程序输入程序，装卸好刀具就可以进行加工。相对减少了对工件的装卸，刀具的调整和更换的辅助时间以及加工过程中产生的加工误差等还可以缩短机动时间，由此能够进一步提高加工效率。与一般的通用型机床相比，数控机床的主轴转速更高、进给量的范围更大，并且加工过程中的每道工序都能够选取最有利的切削用量，同时数控机床本身的结构刚性较大，这允许其进行强力切削，由此使得机动时间显著缩短。此外，数控机床移动部件在定位时，不仅采用了加速和减速措施，而且还选用了较高的空行程运送速度，这样一来使非切削时间缩短。
能够增加经济效益
由于数控机床是由电脑程序进行控制，在程序控制下能够自动完成程序。所以它可以完成一些重复性的操作不需要进行繁重复的操作，并且能连续自动完成在保证加工精度的情况下加工件尺寸的一致性，由此使得次品率大幅度减低。同时，数控机床对零件进行加工时，省略了许多专用工装环节，如手工制作靠模、样件、钻模板等，从而使生产成本进一步下降，由此产生了巨大的经济效益。
规划好产品的基本形状特征
模具制造一般情况下基本都是单件生产的，相当来说每一件加工的模具都具有自身的结构特征的。但在实际生产的过程的中，一般境况下不会出现重复开模的情况，因此对在加工过程中数控编程、数控机床操作控制的要求比较是严格。假如要加工结构相对比较复杂的模具时，就有必要应用其他的机械软件来辅助完成整个机械模具加工。
可减轻劳动强度
数控机床与普通机床最大的区别就是加工过程数控化，操作者在操作数控机床过程中只需要按要加工零件的要求程序完成加工零件的装卸以及定期更换刀具即可，由此使得劳动强度大幅度降低。由于整个操作过程非常简单，从而减少了对熟练技术工人的需求量。
可减少操刀频率与设置不合理的影响
通过数控机床在进行模具大规模批量加工生产时，选择适当的换刀方式可以缩短很多辅助时间，减少机床的磨损，降低维护成本，在一定程度上提高经济效益。与一般的通用型机床相比数控机床换刀频率都很合理，设置的加工走刀线路、选择的夹具、刀具的安装位置及其顺序都有详细的步骤。在加工过程中，很大程度上提高了机床的工作效率。
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